GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗方法》于 2025 年 8 月發布，2026 年 2 月實施，替代 1994 年版標準，重點解決傳統方法對微滲漏檢測能力不足的問題。該標準明確了真空衰減法和水下氣泡法兩種無損檢測方法，并對設備技術參數和應用場景進行了詳細規范。下面濟南中科電子從核心變化、檢測方法、設備優勢及行業應用來展開說明：

一、標準核心變化

適用范圍擴展：從單一軟包裝擴展至軟質、半硬質及硬質包裝，覆蓋方便面復合膜、鋁塑袋、玻璃瓶、塑料瓶等多樣化包裝形式

新增檢測方法：保留傳統水下氣泡法，新增真空衰減法，解決傳統方法靈敏度低、主觀性強的問題

檢測精度提升：

真空度控制精度達±0.5kPa

保壓時間延長至60秒

微小泄漏檢出率顯著提高

檢測方式升級：從定性檢測向定量檢測轉變，通過"真空衰減率"(Pa/s)量化泄漏程度

二、微滲漏無損密封性檢測方法

1、水下氣泡法（傳統方法，標準保留）

測試原理：將試樣放置于裝有試驗用水的真空室中，對真空室抽真空，使試樣內外產生壓差，觀測試樣內氣體外逸、試驗用水向試樣內滲入的情況，以此判定試樣的密封性能。

適用范圍：適用于試驗用水對包裝件外層材質無明顯影響的包裝件（如玻璃、金屬、多數塑料及復合材料的包裝容器）。

測試步驟：

試樣準備：將待測包裝件完全浸沒于真空室的水中，確保包裝頂部距水面≥25mm

預除氣：對真空室抽真空，去除水中微量氣體

抽真空：使真空室壓力降至設定值（-30kPa至-90kPa）

觀察氣泡：保持真空狀態30~60秒，觀察包裝表面是否有連續氣泡產生

結果判定：若出現連續氣泡（單個孤立氣泡不視為泄漏），則判定為泄漏

優點：操作直觀，靈敏度較高

局限性：靈敏度有限，通常可檢測10μm級漏孔；受水溫、氣泡表面張力等環境因素影響

2、真空衰減法（標準新增，核心推薦方法）

測試原理：將試樣放置于測試腔中，對測試腔抽真空，使試樣內外產生壓差，通過壓力傳感器監測測試腔真空度的變化，以此判定試樣的密封性能。

適用范圍：適用于軟包裝、硬質包裝等各類非真空包裝件的密封性能測試。

測試關鍵參數：

真空衰減率（Pa/s）：量化泄漏程度的核心指標

檢測靈敏度：可檢測3μm及以上泄漏通道，部分高端儀器可達1μm

測試時間：約30秒

優點：

非破壞性檢測：測試后包裝完好，可用于后續檢驗

量化檢測：提供客觀、可追溯的測試數據

高靈敏度：遠高于傳統水下氣泡法

適用范圍廣：覆蓋軟包裝、半硬質包裝、硬質包裝

三、主流檢測設備推薦

濟南中科電子 NDL-V301 微泄漏密封試驗儀

核心優勢：

1、雙模式檢測技術

真空衰減法：采用進口高精度壓力傳感器，分辨率達0.1Pa，可檢測≥2μm微孔泄漏，適配玻璃瓶、軟袋等多樣化包裝。

壓力衰減法：結合正壓與真空測試，解決內容物堵塞微孔問題，提升檢測穩定性。

2、智能化操作與合規性

工業級觸屏計算機，Windows系統操作，支持一鍵測試、數據實時顯示及曲線分析，操作簡單直觀。

符合GMP要求，支持多級權限管理、審計追蹤及數據加密，滿足藥監審核需求。

3、靈活適配多場景

測試腔氣動夾持設計，兼容西林瓶、預充針、食品軟袋等不同規格樣品。

單次檢測時間≤30秒，支持生產線批量檢測，提升效率。

四、應用案例與行業價值

制藥領域：用于粉針劑、凍干制品包裝的無菌性驗證，避免因微泄漏導致的污染風險。

食品行業：檢測奶粉罐、真空包裝的密封性，延長保質期并保障食品安全。

醫療器械：驗證無菌器械滅菌包裝的阻菌性能，符合YY/T 0681.18標準。

結語：

GB/T 15171-2025的實施標志著我國包裝密封性檢測正式邁入高精度、標準化、智能化時代。真空衰減法作為標準新增的核心檢測方法，具有非破壞性、高靈敏度、可量化等顯著優勢，將成為未來微滲漏包裝無損密封性檢測的主流方法。

濟南中科電子的微泄漏檢測方案正成為行業轉型升級的關鍵工具。通過高精度、智能化的技術路徑，企業不僅能高效滿足新規要求，更能為產品安全與市場競爭力提供堅實保障。